Sistema de vácuo ICE Condensation

ICE Condensation para produção de vácuo em refino de óleos vegetais

Em uma época de crescentes custos de energia e normas ambientais rigorosas, o sistema de vácuo ICE Condensation Körting é a escolha número um para a geração de vácuos para refino ou desodorização de óleos vegetais. Um alto grau de confiabilidade e disponibilidade operacional, substancial economia de energia e mínimo dano ao meio ambiente garante baixos custo operacional. Fabricantes de óleos comestíveis e OEMs em todo o mundo escolhe tecnologia de ponta e confiável de Hannover, na Alemanha. Körting Hannover AG vem fornecendo sistemas de vácuos ICE Condensation para clientes em todo o mundo desde 1988.

sistema de vácuos ice condensation /dry condensation para desodorização óleos comestíveis
Sistema de vácuos ICE Condensation em estrutura metálica de uma planta de produção de óleos vegetais.

Vantagens de sistemas de vácuo de ICE Condensation da Koerting

  • qualidade dos produtos de primeira classe, devido à vácuos melhores
  • uma redução dos custos de energia de todo o processo (menos vapor motriz necessária)
  • necessidades de água de resfriamento inferior
  • custo operacional muito mais baixo, quando comparados com outros sistemas de vácuo
  • operação amigável ao meio ambienta (pouco ar e água residuais)
  • altos níveis de confiabilidade e disponibilidade
  • fácil limpeza e manutenção
  • utilização polivalente para o refino físico e desodorização de todos os óleos comestíveis
  • projeto do sistema de vácuo feito sob encomenda atendendo requisitos específicos de cada cliente

Funcionamento

Assim como todos os sistemas de vácuo utilizadas para produzir óleos comestíveis, sistemas de vácuo ICE Condensation Körting pode gerar um vácuo de processo de 1-4 mbar. Em contraste com sistemas de vácuo tradicionais, sistemas de ICE Condensation permite que o vapor do processo condense na pressão do processo. Para uma pressão de 1 mbar de processamento, por exemplo, a temperatura de condensação é de -20 ° C e um agente de arrefecimento é necessária nos tubos do condensador que irá funcionar à temperatura de -30 ° C.

O vapor de processo irá então estabelecer-se como uma camada de gelo sobre os tubos do condensador. Esta transformação direta de vapor para a fase sólida é chamada dessublimação. O condensador deve ser descongelado regularmente para remover a camada de gelo. Sistemas de ICE Condensation KÖRTING tem dois condensadores de gelo para que o sistema pode continuar a funcionar continuamente sem qualquer tempo de parada ou período de inatividade. Enquanto um condensador está sendo arrefecida e o vapor de processo dessublimado, o gelo do outro condensador de gelo é descongelado. Vapor sob vácuo é usado para rapidamente, com cuidado e de forma eficaz, derreter a camada de gelo. Os ciclos são concebidos de tal forma que não há nenhum impacto negativo sobre a estabilidade do vácuo durante troca de fases de operação dos condensadores.

Um sistema de vácuo ICE Condensation para desodorização de óleo vegetal
Um sistema de vácuo ICE Condensation para desodorização de óleo vegetal
Fluxograma de um sistema de vácuo ICE Condensation / Dry Condensation.
Diagrama mostrando funcionamento de um sistema de vácuos ICE Condensation / DRY Condensation (clique na imagem para ampliar)

Praticamente não há poluentes ou danos ao meio ambiente

Estrita separação da água de resfriamento e condensado evita poluentes e danos ao meio ambiente. Devido à condensação a pressão de processamento e temperatura baixa, o condensado fica pura e altamente concentrada. Quase 100% dos componentes de óleo aspirados com o vapor de processo (por exemplo, vestígios de ácidos graxos livres) são encontrados no condensado.

Apenas algumas substâncias com pontos de ebulição mais baixos, tais como aldeídos e cetonas, são removidas, usando jatos de vapor a partir dos condensadores de gelo, juntamente com os gases não condensáveis e, em seguida, condensado num condensador de superfície. Portanto, qualquer contato com a água de resfriamento pode ser descartado. Os gases não condensáveis do processo e o ar estão poluídos com as substâncias de óleo que têm pontos de ebulição baixo. Esta mistura gasosa é o único fluxo de gás residual que sai do ejetor de vácuo para a bomba de vácuo de anel de líquido a jusante. Este gás pode então ser queimadas ou tratadas por um equipamento de filtração biológica.

Sistemas de vácuo ICE Condensation Körting reduz custos

A comparação do custo operacional de Sistemas de vácuo ICE Condensation Körting com os sistemas tradicionais de vácuo para os produtos de óleo comestível ressalta o potencial de economia de ICE Condensation:

  • devido à redução drástica no consumo de vapor, operando sistemas de vácuo ICE Condensation KÖRTING é muito mais barato do que os sistemas de vácuo tradicionais
  • a economia em custo operacional rapidamente compensa os custos de investimento mais elevados para um sistema de ICE Condensation; quanto maior a capacidade de produção, mais rápido o retorno sobre o investimento de um sistema de vácuo ICE Condensation.

Compare os custos para sua aplicação

KÖRTING Hannover AG fornece comparação dos custos de vários tipos de sistemas de vácuo para desodorização de óleo comestíveis abaixo.

Nós ficaríamos felizes em dar-lhe informações detalhadas sobre possível potencial de economia para sua aplicação, mediante solicitação.

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