• Körting Hannover GmbH
  • Смесительные системы Körting: Больше чем альтернатива механическим мешалкам.

Смесительные системы Körting: Больше чем альтернатива механическим мешалкам.

Био-дизель, пальмовое масло или любые другие минеральные масла хранятся в больших танках, иногда объемом более 10 000 кубических метров. Постоянное перемешивание содержимого ёмкости помогает предотвратить его расслоение или выпадение осадка. В сравнении с традиционными механическими мешалками, системы смешивания Körting дают важные преимущества.

 

Растущий спрос на биотопливо поднимает требования к его оптимальному хранению и транспортировке. Например, био-дизель, пальмовое масло, а также, минеральные масла хранятся в танках большой ёмкости достигающей 10 000 кубических метров. Такое хранение требует постоянного перемешивания с целью избежать расслоения и выпадение осадка. И здесь на первый план выходят системы смешения Körting. «Важными преимуществами систем смешения перед обычными механическими мешалками являются низкие капиталовложения и почти нулевой износ оборудования», - объясняет Питер Дрёгемайер, дипломированный инженер компании Körting Hannover AG.

истема смешения Körting состоит из нескольких жидкоструйных смесительных сопел, имеющих рабочую форсунку и зону смешения. Принцип работы такой: рабочая жидкость подается в форсунку механическим насосом, установленным снаружи танка. Это рабочий поток. В форсунке статическое давление преобразуется в кинетическую энергию – скорость. Создается разряжение, начинается всасывание и появляется, так называемый, поток всасывания. «Рабочий поток и поток всасывания интенсивно перемешиваются в турбулентной зоне на выходе форсунки и далее в зоне смешивания, после чего смешанный поток идет в объем танка», - рассказывает м-р Дрёгемайер. Решающую роль здесь играют геометрия танка и расположение жидкоструйных смесительных сопел.

«Эффективность смешивания может быть увеличена многократно путем точно рассчитанного расположения жидкоструйных смесительных сопел», - добавляет специалист. Для оптимизации расположения сопел применяется компьютерное моделирование на основе вычислительной гидродинамики (ВГД). «Благодаря этому, почти все потоки внутри танка, оснащенного жидкоструйными соплами, могут быть рассчитаны», - говорит м-р Дрёгемайер. 

Таким образом, все необходимые условия эффективного перемешивания могут быть выполнены – от стремительных скоростей потока для предотвращения выпадения осадка из негомогенных жидкостей до отсутствия, так называемых, «мёртвых зон» в танке. Для того чтобы достичь желаемую структуру потоков во всем объёме, необходимо размер, расположение и направление жидкоструйных смесительных сопел адоптировать к геометрии танка.В случае ВГД моделирования, информация о геометрии импортируется в цифровом виде из САПР программы производства. Рассчитывается количество, расположение и направление жидкоструйных смесительных сопел и после этого создается полная цифровая модель танка. Далее, цифровая модель конвертируется из, так называемого, генератора координатной сетки в расчетную сетку, которая служит базой для ВГД. Из основных уравнений теорий жидкости и механики для массы, импульса и, где необходимо, энергии выводятся значения для каждого узла расчетной сетки. Так же моделируется турбулентность потоков. Главными начальными данными являются геометрия танка, высота столба жидкости, диаметр ёмкости, а также количество, расположение и размер жидкоструйных смесительных сопел. Рабочая конфигурация системы определяется давлением рабочей жидкости в жидкоструйной смесительной форсунке и физическими свойствами жидкости. «Вся система инновационная и с учетом требований заказчика обеспечивает максимальную эффективность работ», - добавляет м-р Дрёгемайер. Многочисленные компании с мировым именем оценили этот факт и успешно применяют систему.

КОРОТКО

Низкие первоначальные затраты
Полное перемешивание
Работа без износа и обслуживания
Нет проблем с прокладками
Нет «мёртвых зон»
Низкое потребление энергии
Оптимизация конструкции ВГД моделированием

Назад