• Körting Hannover GmbH
  • Вершина новейших технологий: сварка пластика экструдером в инновационном производстве

Вершина новейших технологий: сварка пластика экструдером в инновационном производстве

Körting покорил новою технологическую вершину: сварка пластика на высочайшем технологическом уровне. С мгновенным результатом, экструдер с асинхронным приводом горячим воздухом соединяет свариваемые поверхности с безукоризненным качеством.

 

«До сих пор наши компоненты из пластика сваривались подрядчиком. Мы решили интегрировать этот процесс в производственную линию и, дополнительно, поднять качество продукции еще выше», - говорит Флориан Кортас, сотрудник отдела планирования производства Körting Hannover AG, опытный сварщик и лицо, ответственное за внедрение процесса сварки пластика. «Поэтому мы и взяли эту новейшую технологию сварки в свои руки». Процесс позволяет соединять пластиковые заготовки с большой толщиной стенки без каких-либо проблем, что и было доказано в ходе серийного изготовления систем аэрации Körting из полипропилена.

Но прежде, были проведены рабочие испытания для определения условий и параметров постоянного применения сварочных экструдеров при сварке массивных полипропиленовых частей системы аэрации Körting в собственных цехах в Ганновере. После тщательного анализа параметров сварочного процесса, были выбраны два наиболее подходящих сварочных экструдера для полевых испытаний. «Главным было опробовать оборудование своими руками в реальных рабочих условиях», - отмечает м-р Кортас. Экструдер с асинхронным приводом и частотным регулятором показал лучший результат, а именно, рабочие характеристики были на порядок выше в течение длительной безостановочной работы, и регулировались в необходимом диапазоне.

Лучшее исполнение в серийном производстве

Новое оборудование для сварки пластика было подвергнуто интенсивному тестированию и настройке для получения первого опыта работ в серийном производстве и документирования результатов. Это был успех. Цех пластиковой сварки немедленно приступил к производству большого заказа – более 90 систем аэрации D400.

«К тому же, этот этап производства стал идеальным началом плановых работ для экструдера и персонала, который ранее прошел специализированное обучение в SLV Hannover», - сообщил м-р Кортас. Работа показала отличное качество оборудования и материалов, подобранных и настроенных на технологический процесс.

«Качественные швы»!

«Благодаря профессионализму сварщиков удалось получить швы такого высокого качества, что уже не требуется их дальнейшая механическая обработка», - объясняет м-р Кортас. Более того, специальные подготовительные работы перед сваркой, такие как подгонка захватов для заготовок, заглушки особой формы, позволили сэкономить время, сделав ненужным этап «наживления» частей точечной сваркой. Это значительно улучшило экономику производства.

С начала проекта увеличилось и число работников в отделе сварки пластика. Теперь системы аэрации, состоящие из 10 компонентов каждая, собираются и производятся в постоянном и контролируемом потоке.

С самого начала, весь процесс сварки пластика проектировался для обеспечения оптимального качества. И даже сегодня возможно много вариантов дальнейших улучшений. После полутора лет практических экспериментов и сварки более тысячи компонентов, Körting Hannover AG развился в опытную сварочную компанию.

«С гордостью можем сказать, что с развитием отдела сварки пластика в цехах Ганновера появились новые возможности для создания новшеств и сохранения наработанного «know-how», - заключает м-р Кортас.

 

Коротко – Экструзионная сварка горячим воздухом

Процесс сварки оптимизирован для вращающихся симметричных объектов.

Свариваемые материалы

полипропилен (PP), полиэтилен (PE) поливинилиденфторид (PVDF)

Толщина свариваемых стенок

Встык (V-соединения):

4 – 15 мм однопроходным методом, > 15 мм многопроходным методом

Глухой шов (HV-соединения):

5 – 17 мм (включая толщину сварочного шва) однопроходным методом,  > 17 мм многопроходным методом

Угловой шов:

6 – 15 мм (a6 – a15)

Свариваемые диаметры:

прибл.  200 – 1500 мм

Возможная геометрия шва:

согласно DVS 2207-4

Возможные позиции сварки:

Процесс был оптимизирован для горизонтальной сварки. Однако, возможна настройка на любое положение.

Возможный вес компонентов для сварки:

макс. 250 кг 

Назад